當前位置：
（1）生產原理
氣泡膜是由美國人在上世紀50年發明，他們發明氣泡膜的初衷是希望研發一款新型墻紙，當時很流行的化工原料聚乙烯成為墻紙材料。他們用一面聚乙烯吸塑出氣泡，用另一面聚乙烯覆蓋在上面鎖住空氣，合成氣泡膜。
起初作為墻紙，它并不受市場歡迎，銷量寥寥。后來IBM用這種材料包裝計算機使得氣泡膜得到了普及使用。氣泡膜，從墻紙轉型為包裝材料后，終于獲得了市場的認可，并盛行到今天。
核心生產過程：
①原料融化：聚乙烯在230攝氏度的高溫中被加熱熔化，熔化成糊狀的樹脂將被送入薄膜成型吹膜機中。
②薄膜充氣：花輥與薄膜接觸的同時，將產生的氣泡吸成真空，形成飽滿的氣泡。
③薄膜合成：薄膜背面（無孔一面）與正面（有孔一面）加熱貼合，然后形成成品氣泡膜產品。
形成穩定的氣泡膜產品后，一般我們在通過調節各溫區溫度、出料速度等控制氣泡膜的密度，從而達到我們想要的產品。
聚乙烯作為化工原料大類，在生產氣泡膜過程中，我們常用LDPE（高壓聚乙烯）和LLDPE（線性聚乙烯）通過一定配比，生產出產品質量合格的氣泡膜產品。
①LDPE：
優點：有良好的柔韌性、延伸線、透明性、耐寒性和加工性能。
缺點：機械強度、隔濕性、隔氣性和耐熔劑性較差；耐熱和抗日光老化性差，在日光或高溫下易老化分解而變色，導致性能下降。
②LLDPE：
優點：強度高，韌性好，剛性強，耐熱耐寒
缺點：透明性較差，表面無光澤
按照原料一噸計算，在使用全新原料的情況下，生產產品質量穩定的氣泡膜產品的原料配比如下：
主料：LDPE配比百分之二十，即200KG；LLDPE配比百分之八十，即800KG；
輔料：開口劑百分之零點二，即2KG；抗靜電劑百分之零點五，即5KG；
（3）產品規格
理論上，只要氣泡機的寬度足夠，客戶可以定制任意規格的氣泡膜產品。實際生活中，常見的氣泡機的寬度有1M，1.2M，1.6M，1.8M，2M等，氣泡機的寬度決定設備的較大產能和產品較大寬度。
影響氣泡膜產品規格的常見因素為氣泡孔徑，密度，寬度，重量和復合層數：
①孔徑：小泡直徑6mm，高3mm；中泡直徑10mm，高5mm；大泡直徑28mm，高10mm；
②按照每平方的重量表示密度，即xx克/平方，常用于核算卷材密度；按照每公斤的方數表示密度，即xx平方/公斤，常用于核算氣泡膜片材的密度；常見的氣泡膜產品密度：40g/平方，50g/平方，60g/平方，80g/平方等；
③寬度：寬度可以利用前文說的分卷設備，在機器較大寬度范圍內裁剪，常見規格20cm、30cm、40cm、50cm
④重量：重量是受成卷的寬度和密度及長度影響，一般為了方便結算，取整數作為重量規格，常見重量有1-10KG/卷
（4） 質量檢驗
國內目前執行的行業標準為聚乙烯氣墊薄膜QB1259-1991，該標準根據用途將氣泡膜分為Z型、Q型、Y型三大類，每個品類對產品的泡徑、密度（平方/公斤），物理性能、外觀性能等質量指標作出參考標準。 同時結合參考標準，制定了質量測試方法，核心內容列舉如下：
產品分類根據用途分為三大類：
a. Z型——用于重包裝、泡徑10~25mm,泡高3 ~10mm；b. Y型——用于一般包裝，泡徑4~15mm,泡高37mm；c. Q型--- 用于輕包裝，泡徑3 ~ 10mm，泡高2 ~5mmo
根據單位質量面積大小又分為Q1和Q2型兩類。
直接接觸食品的氣墊薄膜應符合GB 9687的規定。
采購或者倉庫管理在實際工作中，因為設備限制，我們難以完全按照《QB1259-1991》標準進項產品質量檢驗，通常情況下，在按照行業標準細化公司的氣泡膜驗收標準后，我們按照以下步驟對氣泡膜的產品質量進項檢驗：
首先：檢查氣泡膜的顏色、氣味是否符合要求
然后：檢查氣泡膜的單卷重量，判定氣泡膜的重量是否符合誤差要求
其次：裁剪一段氣泡膜稱重計算密度，判定密度是否符合誤差要求
結果：檢查氣泡質量，平泡/癟泡的數量是否滿足質量要求，是否存在串氣/脫層現象
一般在驗收過程中，嚴格按照以上步驟進項產品質量檢驗，如檢驗結果達到質量要求，即該批次的產品為合格品。
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